本報訊（劉莉莉 袁小芳 記者劉楠 李民峰）今年一季度，中國石油大慶石化實現(xiàn)3種主要產(chǎn)品產(chǎn)量刷新紀錄，8項物耗指標、18項能耗指標創(chuàng)造歷史最優(yōu)的亮眼成績。
面對油漿市場的動態(tài)變化，各級人員通過實時監(jiān)測油漿固含量與產(chǎn)品流量，精細調(diào)控裝置工藝參數(shù)，將油漿收率降低0.3%，實現(xiàn)減少油漿產(chǎn)量、增產(chǎn)低凝柴油的目標。推進石蠟等傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品精細管理，通過控制伴熱線溫度、優(yōu)化成型機化霜次數(shù)和時間等措施，確保石蠟產(chǎn)品全產(chǎn)全銷。
大慶石化聚焦技術(shù)攻關(guān)與工藝創(chuàng)新，持續(xù)提升裝置運行水平，采用“預(yù)調(diào)—超調(diào)—回調(diào)”切換模式，將聚乙烯樹脂牌號切換周期壓縮33%，一季度，超計劃生產(chǎn)聚乙烯樹脂1.51萬噸。運用國產(chǎn)催化劑活性調(diào)控技術(shù)，結(jié)合循環(huán)氣流速優(yōu)化方案，有效破解全密度二裝置細粉堵塞難題，截至3月31日，反應(yīng)器連續(xù)穩(wěn)定運行495天，持續(xù)刷新長周期運行紀錄。
從能源結(jié)構(gòu)、物料效能、管理機制等方面系統(tǒng)攻堅，將成本管控貫穿生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)。一季度，實施流程及伴熱系統(tǒng)優(yōu)化改造，有效回收余熱，減少蒸汽損失，累計節(jié)省蒸汽14.07萬噸。實施“避峰就谷”用電策略，優(yōu)化設(shè)備啟停、更換高效電機，累計節(jié)電1030萬千瓦時。
強化主要生產(chǎn)裝置物耗日常跟蹤與動態(tài)調(diào)整，原油綜合損失率、合成氨耗天然氣等指標創(chuàng)歷史最好水平。深化全員績效考核，完善全流程成本管控機制，開展形式多樣的勞動競賽，圍繞隱患排查、合理化建議、“五小”創(chuàng)新成果等方面進行記分，一季度，共征集合理化建議77項，申報“五小”創(chuàng)新成果47項。